塑料跑道施工分为几个过程。只有塑料跑道施工正确，塑料跑道的路面才能满足要求，通过合理的养护，才能延长塑料跑道的使用寿命。除完善的施工方案外，还可根据现场场地、气候和使用要求调整塑料跑道的原材料比例，使塑料跑道的质量更好，使用寿命更长。

1、清理现场垃圾，清理积水，晾干，用吹风机吹扫现场灰尘；清理配料和搅拌场地，保持配料场地胶周围清洁。

2、用钢丝刷清理现场的泥点和灰点。

3、用铁锤和铜焊清除灰、水泥和不能刷掉的凸起物，然后清扫整个场地。

4、取少量胶水进行小规模试验。实验结束后，根据实验结果进行下一道工序。

5、密封地基底部，找平积水部分所用材料，密封不合格压实部位。

6、根据需要调整摊铺机的比例，然后进行摊铺施工。各部位厚度应符合设计要求。

7、基层路面硬化后，排水找积水点，平整积水处，直到底胶无积水为止。底胶完全硬化后，用磨光机将底胶表面打磨平整，达到平整要求，然后进行表面防滑喷涂。

8、根据图纸和设计要求，在现场标出各种线位。

9、聚氨酯塑料材料在施工过程中*怕水，砂浆在初凝前遇到一滴水就会产生大气泡，所以施工人员在高温条件下准备毛巾擦汗。铺设橡胶面时，一定要了解天气情况，采取应急措施，防止骤雨。在大气湿度和地面湿度较高的早晨，应避免铺胶时间。即使是在晴天的正常工作日，上午9点以后正式铺设橡胶跑道通常也比较好。

10、橡胶表面的摊铺厚度是指橡胶颗粒从底部到表面的中心，一般由两个方面控制。首先，通过对垂直模厚度尺寸的预检，对基层部分进行切割或锤击夯实。如果高度不太高，可使用平刮刀尺和夹紧装置将泥浆从模具上刮走，以保证厚度。

11、橡胶面层摊铺后，应防止起泡、脱壳，严格控制基层的密实度，防止沥青基层拥挤、脱壳、分层，造成粘结力差、表面气化、橡胶面脱落。当基层压实度不足时，可采用钻粘法（橡胶钉）加固。

12、为保证平整度和坡度，在钉模后，用水平仪进行模拟校正，先将底座个别高点找平，个别低点灌胶。

13、对被柴油污染、腐蚀的基础件，应坚决挖出并用胶水填塞。

14、塑料跑道施工是以沥青或水泥为基础，基本方法与道路施工大致相同。为了保证塑料表面的均匀厚度和均匀的弹性，对地基质量的要求如下：

15、平整度：平整度合格率95%以上，3m直尺误差3mm。

16、定位：为准确施工画线，跑道现场四个半圆切点和两个中心用牢固、明显的标志标出。

17、排水：大雨过后两小时，排水系统必须排水。在冰冻地区，在沥青层和碎石层之间加一层土工布缓冲层。排水沟地基应采用特殊防水处理。

18、强度和稳定性：基础应具有一定的强度和稳定性，表面均匀均匀，无裂纹，无边缘腐烂，接头光滑。垫层密实度大于95%。中型压路机压实后，无明显的轮迹、松散的浮土、波浪等现象。